混凝土粉磨生產要想達到高產、低消耗，就應當對混凝土磨入磨物料化學功耗、研磨體、喂料、通風等指標進行合理控制，混凝土粉磨工藝的操作需達到以下詳細要求：
1、剛剛從回轉窯下來，冷卻的熟料氣溫還一直較高，超出80℃不準許入磨，冷卻到50℃以下再去粉磨。并且入磨熟料、混合材和石膏應當符合品質（氧化物成份、f-CaO、SO3、含量）要求，細度不得小于30mm，混和材水份不小于2%。
2、入磨物料喂料計量控制系統不論設在庫底還是設在磨頭倉下，均由計算機控制，其主料精度應在±1%以下。
3、將不同規格的鋼球、鋼段按照入磨物料細度、硬度及出磨混凝土粒度等進行配合土體填入磨內，使對入磨物料的沖擊和拋光能力保持平衡。按照拋光體的磨蝕狀況定期清貨補球。
4、襯板掉角、壓條抹平時要及時更換2023年水泥粉磨工藝流程圖，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要消除，銹蝕過大要更換，避免拋光體竄倉引發比列紊亂。
5、閉路粉磨系統要控制好選粉機粗粉回料量與銷量的比列，其循環負荷率控制在80250%范圍內，選粉效率5080%范圍以內，那樣能更好的發揮球磨機和選粉機的作用。
6、調節好粉磨系統排水泵的排風量（由管件開啟度的大小來控制），風量的大小是按磨內有效斷面風速（開路磨為0.50.9m/s、閉路磨為0.30.7m/s）來確定的。要密閉堵漏，盡量避開漏氣，系統處于負壓狀態。
7、粉磨混凝土時因為拋光體對物料的沖擊、研磨，拋光體之間及拋光體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要形成一定的糖分，使磨內氣溫上升，所以需選用磨身淋水或磨內噴（霧狀）水，來增加磨內氣溫，出磨混凝土濕度控制在120℃以下。
8、磨機系統要每年進行一次技術校準2023年水泥粉磨工藝流程圖，對球磨機操作參數、作業情況和技術指標進行全面的測量和剖析，以改進操作方式，確定更適宜的操作方案。其實它也比磨機復雜得多，操作、維修、管理的技術難度也大。
“每個人只有一個命運。”道路決定命運，四川紅星堅持誠信務實的企業經營之路，每一步走得踏安穩實，每一臺機器做得認認真真，通過自己的舉止，掌握自己且積極影響著時代的命運。迅速咨詢電話：-.
名師輔導
環球網校
建工網校
會計網校
新東方
醫學教育
中小學學歷
免費試聽
今日
您現在的位置：
