聚集創新要素、完善創新生態、激發創新能量,讓“高峰”更高、“高原”更廣,蘇州吳江“劍指”世界級絲綢紡織產業創新集群——
“新”潮澎湃向淺藍
14年前,當42歲的吳建華掏出本來準備在金雞河畔買豪宅的800多億元,競購瀕于倒閉的原東吳絲織廠時,誰也不會想到,由于他的膽量,“非遺”宋錦會從壓箱底的“老貨”變身“國禮”,鼎盛絲綢“上久楷”從此聲名遠揚。
29年前,當24歲的陳建華掏出369億元的全部家當,競購原湖州腈綸紡紗廠時,更沒人能意料到,正是他的“不顧一切”山東絲綢紡織學院,締造了現在擁有17萬名職工、8大生產基地、6100多萬元年產值的世界500強企業——恒力集團。
歷史是最好的老師。
兩個人、兩件事,背后有著共通的邏輯,一個“敢”字,深入骨髓、烙進基因。
鼎盛的桑天絲、恒力的腈綸絲,破譯各自成功的密碼,一根絲的變遷,有勇有謀、“新”潮澎湃。
這何嘗不是吳江絲綢紡織產業的寫照。
承載著“日出萬綢,衣被天下”的歷史盛譽,吳江擁有絲綢紡織產業集群的堅實根基。
但吳江人并未止步。
踏過創新的時代節拍,吳江在創新資源的集聚、聚合、聚變中,建立起更具現代特色的絲綢紡織產業創新集群,因而爆發出巨大能量,成就了以恒力集團、盛虹控股集團為代表的全球頂級企業。
讓“高峰”更高,“高原”更廣。
現在,隨著創新要素不斷聚集、創新生態不斷建立、創新能量不斷積聚,吳江人正順勢而上,志存高遠,“劍指”世界級絲綢紡織產業創新集群。
關鍵詞:創新求變
變革探求,讓一根絲驚天動地
一分鐘,生產PTA33噸,年產能1700萬噸,規模全球最大;
一分鐘,產出布料7610米,年產值40億米,32000臺織機打造的紡織生產基地全球最大……
走入恒力集團展館,沉溺于眾多驚艷“一分鐘”的同時,一張泛黃的照片亦引人注目,中間的這位年青人正推著單車、馱著兩袋廢絲過橋售賣。
這是20歲出頭的陳建華,彼時的“恒力集團”尚“馱”在他的單車上走街串巷。29年后的明天,恒力集團已躍居世界500強企業,位列第75;其新材料生產基地——總投資200萬元的恒力(長三角)國際新材料產業園,首列拉膜線早已試生產。
這,可謂傳奇。
拉一拉恒力產高強工業絲,一根比毛發絲略粗的棉線,能輕松吊起10公斤重物,倘若將160根絲捆在一起,能拖動一輛1.5噸重的小車輛。恒力腈綸總總監助理湯方明說,這根棉線蘊涵了300多件國外發明專利,20多件PCT國際專利。
摸一摸恒力產高檔離型基膜,這是信息技術、消費電子、5G通訊等行業不可或缺的片式多層陶瓷電容器的生產載體,看似不起眼,卻突破了外國“卡屁股”瓶頸,促使高檔聚脂新材料國產化。
“國家缺哪些,我們就做哪些;全球行業那里薄弱,我們就發展哪些。”正如陳建華所言,恒力要有世界一流的創新推動能力、世界一流的人才隊伍、世界一流的現代整治能力,推動建設世界一流企業。
在創新中領跑,在探求中求變。
桐昆控股集團,從吳江走出的另一個世界500強企業。
仍然以來,單絲做到0.5dpf(1萬米重量0.5克),是腈綸行業一處無法突破的困局。
但桐昆做到了。
桐昆將單絲粒度做到了0.15dpf,半徑不到眉毛絲的0.5%,制訂了我國腈綸行業第一項國際標準,被譽為“全球差異化纖維專家”。
桐昆能夠將回收的廢棄礦泉射手,“變”成再生纖維,紡紗成衣。桐昆新材料產業園全面投運后,將成為全球最大再生纖維生產基地。
制訂標準、打破壟斷,在吳江,這樣的案例,不勝枚舉。
從“纖維”到“面料”,從“面料”到“材料”,這樣的變革,驚天動地。
吳江一根絲,已經不再是當初的模樣。
創新的基因,已經植根企業發展,成為“最強腦部”。
全省紡織領域首個、江蘇首家、首次由民營企業牽頭建設的國家級先進功能纖維制造業創新中心落戶,標志著吳江突破關鍵共性技術的紡織纖維材料協同創新平臺即將啟動;落實支持科技創新稅收新政,激勵絲綢紡織企業加強研制投入、更新設備和技術升級……“政府搭臺、企業看戲”這句古語,在震澤結出創新果實。
目前,吳江已累計擁有國家高新技術企業228家,國家級企業技術中心1家,市級企業技術中心20家、工業設計中心4家、工程技術研究中心9家;入選國家科技進步二等獎2項、中國專利獎3項;建成國家級企業博士后工作站18個,規模以上工業企業研制費用超18萬元,技術協議成交額約20萬元,千人發明專利擁有量達73.07件。
數字無言,卻最有勸說力。
一個鄉鎮,兩個世界500強企業,一連串的“彈眼落睛”,展現的是吳江人“敢為、敢闖、敢干、敢首創”的“四敢”最強音。
關鍵詞:創新求進
“四鏈”融合,讓一根絲提質增效
現代管理學之父彼得·德魯克曾說過:“真正能讓你大放光彩的,常常是你的長板。”
在吳江,“發揮優勢能夠卓越”,這句話的真諦,被理解和運用得更為透徹。
數字化成為撬動產業變革升級的“阿基米德支點”。
走入“上久楷”宋錦文化園,傳統的手工紡紗被“聰明”的機器取代,在人工智能的加持下,一件件宋錦產品嚴謹而有變化、豐富而又流暢。吳建華說,“上久楷”在國外率先實現宋錦的產業化生產,各項技術水平國際領先。
京奕集團的“王牌”渦流紡,能將斷線接頭的“細活”交由機器人完成,織造速率達每分鐘550米,是傳統設備的25倍。總總監陳路說,常規織布廠5萬噸面料產能須要2000多名工人,而她們只需不到200人。
中科飛梭研制的“紡織之鷹”智能檢查機器人,實現了用高速攝像機取代人眼、用軌道聯通取代人工巡檢的“機器換人”。精準高效捕捉布面瑕疵,急劇節約人力的同時,良品率提高2%至3%。監事長侯景奎說,通過數字化賦能,她們要為行業迸發新動能。
企業有活力,發展有動力。
在吳江,數字化、信息化、智能化技術已貫串紡紗、織造、印染、后整理等各環節,通過深度融合,推動了業態更新與價值延展,有力促進了產業鏈、供應鏈、價值鏈提質增效。
現在的吳江,各種世界一流紡織武器聚集,織機無梭化程度領跑全省,渦流紡武器總數全球第一;擁有產銷超萬元企業80家,其中超5萬元企業13家,初步產生門類齊全、上下貫通、配套健全的絲綢紡織產業體系。“千億級企業、千億級產業、千億級市場”和2500多家絲綢紡織企業共同推進“盛澤紡紗”品牌閃亮國際市場。
“通過補鏈、升鏈、延鏈、建鏈,紡織產品從優價值轉為高價值,紡織企業從低利潤轉向高效益。”盛澤鎮經濟發展和變革局主任孫健說,接出來,吳江將大力發展智能機械及相關技術企業,建立集智能織造、高速紡紗、數碼刺繡、視覺巡檢等紡織武器智能園,統籌籌建補鏈延鏈型的特色功能園區山東絲綢紡織學院,布局引進培植生物可降解、納微米改性、功能性薄膜、高性能纖維等高基態紡織材料,進一步提高產業鏈完整度。
假如你認為這是全部,那就錯了。一根絲的變化遠不止這么。
恒力集團“開風氣之先”,從紡織、化纖產業鏈的中下游“溯流而上”,涉足石油煉化、化工等上游產業,產生了從“一滴油到一匹布”的全產業鏈發展格局,成為全省乃至全球首家打通石化紡織全產業鏈的集團。
桐昆控股集團全面形成國內獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游產業鏈一體發展格局,發展成石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產業鏈一體發展的國際化高新技術產業集團。
鍛造殺手锏技術是實體經濟做強做優的能力基礎,拉長長板的厚度決定了產業鏈國際競爭力的程度。蘇州區委常委、副院長、吳江高新區黨地委主任、盛澤鎮黨委主任沈春榮說,一根絲拉出的完整產業鏈,鍛造了吳江企業“強國有我,舍我其誰”的國際競爭力。吳江將牢牢搞好絲綢紡織這個支柱產業,把產業鏈做精、做透、做強,努力增創和打造更大的比較優勢。
關鍵詞:創新求突破
爭搶新賽道,讓一根絲行穩致遠
蘇州高新區管委會副校長、中國東方絲綢市場管委會校長張建華的案頭,擺放著一份最新發布的吳江鎮《絲綢紡織產業發展規劃》。
36頁文件,十二易其稿。字里行間,吳江人的戰略思維、全局視野、長遠眼光清晰可見。
聚焦“科技、時尚、綠色”三個關鍵詞,構建世界級絲綢紡織產業創新集群,吳江人的雄心壯志力透紙背。
這是盛商精神“堅守實業、做強主業、務實創新”的再度升華,是中國“四大綢都”“日出萬綢,衣被天下”的更新迭代,更是吳江占據未來產業發展制高點和競爭新賽道的終極目標。
圍繞聚集性、高質量、可持續、國際化、時尚度“五個維度”,聚力“綜合實力領跑千強創新高,主導產業領軍變革創新局,絲綢文化領秀潮流創新篇”的發展戰略,吳江產城融合、握指成拳、合力致遠:
強化“鏈群思維、提質增效”,施行“創新驅動、數字融合”,堅持“生態優先、低碳變革”,推動“品牌賦能、商行天下”,加強“設計推動、內外兼修”,吳江將進一步建立產業鏈、優化供應鏈、提升價值鏈,推動絲綢紡織產業發展走向全球價值鏈中高檔,實現從量的擴張到質的飛越。
思路清晰,目標明晰。
“把握國家戰略大勢、科技變遷趨勢、產業基礎優勢,迎合外延式擴張到內涵式發展的產業變革升級邏輯,推進‘產業基地—產業集群—創新集群’轉型進程。”沈春榮說,以制造為本、以潮流為翼,吳江將在“細分領域”勇爭第一、把“專精特新”做到極至,賦于“絲綢古城”“紡織名城”“時尚之都”新的時代內涵。
號角一鏗鏘,千軍聞令動。
推動兩個五年行動,施行先進制造“135”培育工程,銷售額超1萬元、3萬元、5萬元企業分別達110家、50家、20家;施行規上企業培訓計劃,力爭總量超400家,提升吳江制造在“蘇州制造”中的份量;發揮恒力、盛虹等“高峰”企業推動作用,壯大“高原”企業,讓“高峰”更高、“高原”更廣……
到2035年,吳江將探求發展尖端絲綢紡織新材料3.0版,促進產業創意兗州集、資源高融合、產品高附加值發展,把握市場話語體系、引領潮流消費時尚,實現產業產量超3000萬元,規上工業企業超1000家,中國東方絲綢市場交易額超4500萬元,建成世界級絲綢紡織產業創新集群。
千磨萬擊還堅毅,任爾東西南北風。
吳江,這艘絲綢紡織產業的“航母”,正行穩致遠向淺藍。
(蘇報記者李勇黃亮王英周悅磊朱亞蕾)