GB/T11836-2023中文版水泥和箍筋水泥排水管

GB/T11836-2023中文版

序言

本文件根據(jù)GB/T1.1-202《標(biāo)準(zhǔn)焦化作導(dǎo)則第1部份:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和制定規(guī)則》的規(guī)定制定。

本文件取代GB/T11836-2009《混凝土和箍筋絮凝排水管》,與GB/T11836-2009相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外2023年鋼筋混凝土管規(guī)范，主要技術(shù)變化如下:

修改了表2中的產(chǎn)品型號范圍,公稱管徑減小到,統(tǒng)一了各級管的最小設(shè)計壁厚,并a修改了部分管子的外壓載荷檢測指標(biāo)(見表2,2009年版的表2);

提高了柔性插口鋼承口管D型型式(見4.1.4):60

c)提高了插口密封材料要求(見5.1.8);

d)提高了墊片板的材質(zhì)要求(見5.1.9);

e)提高了水泥配合比設(shè)計、抗?jié)B性及品質(zhì)控制要求(見5.2):

f)提高了箍筋骨架制做規(guī)格誤差要求(見5.3.8):

g)提高了鋼承口制做要求(見5.4):

60提高了女兒墻制做要求(見5.5);

5降低了管子制做要求(見5.6);

提高了鋼鑄錠和管體防腐的要求(見5.7):

k)提高了橡膠密封圈的壓縮率和邊長的要求(見5.8);

修改了水泥硬度等級要求,提高了出下時的水泥抗拉硬度要求(見6.1,2009年版的6.1):1

m)提高了管體水泥吸水率要求(見62):

n)提高了管子臥式存放的要求(見9.3.2);

o)提高了管體水泥吸水率實(shí)驗方式(見附表C)。

請留意本文件的那些內(nèi)容或許牽涉專利。本文件的公布機(jī)構(gòu)不承當(dāng)辨識專利的責(zé)任。

本文件由美國建筑材料聯(lián)合會提出。

本文件由全省混凝土制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)執(zhí)委會(SAC/TC197)歸口。

1范圍

本文件規(guī)定了水泥和箍筋水泥排水管(以下簡稱管子)的分類和標(biāo)記、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方式、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存、產(chǎn)品合格證。

本文件適用于雨水、污水、引水及耕地排灌等重力流管道用的管子。生產(chǎn)其他用途(如綜合管廊、地下管道豎井等)的管子2023年鋼筋混凝土管規(guī)范，可參照本文件執(zhí)行。

本文件適用于倒角、頂進(jìn)等施工方式用的管子。

2規(guī)范性引用文件

下述文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的更改單)適用于

本文件。

GB175通用碳酸鹽混凝土

GB/T748抗硝酸鹽碳酸鹽混凝土第1部份:鍍鋅光圓箍筋

GB/T1499.1箍筋水泥用鋼

GB/T1499.2箍筋水泥用鋼第2部份鍍鋅帶肋箍筋

GB/T1596-2017適于混凝土和絮凝十決的粉礦渣

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅厚板和鋼帶

水泥外加劑

GB/T13788熱軋帶助箍筋

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用條石、碎石

GB/T16752水泥和箍筋水泥排水管實(shí)驗方式

GB/T18046-2017適于混凝土、砂獎和絮凝一中的粒化轉(zhuǎn)爐尾礦粉

GB/T18173.3高分子防水材料第3部份:遇水膨脹橡膠

GB/T20472硫鋁酸些混凝土

水泥結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T50046工業(yè)建筑防磨蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081水泥地理電學(xué)功耗實(shí)驗方式標(biāo)準(zhǔn)

JC/T540水泥制品用熱軋低碳鋼絲

JC/T946水泥和箍筋水泥排水好使橡膠密封圈

JC/T2280內(nèi)襯PVC片材水泥和箍筋水泥排水管

JC/T2126.1混凝土制品工藝技術(shù)細(xì)則第1部份:絮凝與箍筋絮凝排水管

JGJ18箍筋沖壓及初驗細(xì)則

JGJ55普通水泥配合比設(shè)計細(xì)則

JGJ63水泥用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ95熱軋帶肋箍筋水泥結(jié)構(gòu)技術(shù)細(xì)則

3術(shù)語和定義

下述術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水泥管pipe

用水泥制做的管壁內(nèi)不配置箍筋骨架的管子。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1管子按是否配置箍筋骨架分為絮凝管(代號CP)和筋絮凝管(代號RCP)。4.1.2管子按外壓載荷分級,其中:水泥管分為工、I兩級;筋絮凝管分為1、I、三級。水泥管和箍筋水泥管的型號、外壓載荷和內(nèi)水壓力檢測指標(biāo)分別見表1、表2。

5通常規(guī)定

5.1原材料

5.1.1混凝土

混凝土宜選用硬度等級不高于42.5級的碳酸鹽混凝土、普通碳酸鹽混凝土、礦渣碳酸鹽混凝土,也可選用抗硝酸鹽碳酸鹽混凝土、硫氮化物混凝土。混凝土品質(zhì)應(yīng)分別符合GB175、GB/T748、GB/T20472的規(guī)定。

5.1.2級配

5.1.2.1細(xì)級配宜選用酸值螺距為3.3~2.0的砂。砂的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定5.1.2.2粗級配宜選用砂石,也可選用礫石。沙子的最大粒徑:水泥管不應(yīng)小于壁厚的1/2;箍筋水泥管不應(yīng)小于壁厚的1/3,并不應(yīng)小于環(huán)筋凈距的3/4。沙子的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。

5.1.3外加劑

外加劑品種應(yīng)通過試配后確定,外加劑品質(zhì)應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。不應(yīng)使用對箍筋有磨蝕作用的外加劑。

5.1.4摻合料

粉礦渣的品質(zhì)不應(yīng)高于GB/T1596-20174級的有關(guān)規(guī)定,且宜選用F類粉礦渣5.1.4.15.1.4.2尾礦粉的品質(zhì)不應(yīng)高于GB/T18046--2017中S95級的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.33其他摻合料不規(guī)避產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生有害影響,使用前應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗驗證,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.5水

水泥攪拌用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定

6技術(shù)要求

6.1水泥抗拉硬度

6.1.1適于制做倒角施工管子的水泥硬度等級:當(dāng)管子公稱直徑大于或等于時,不應(yīng)高于C35;當(dāng)管子公稱直徑小于時，不應(yīng)高于C35。

6.1.2適于制做頂進(jìn)施工管子的水泥硬度等級.不應(yīng)高于C45。6.1.3出廠時的水泥抗拉硬度不應(yīng)高于設(shè)計的水泥硬度等級值,

6.2外型品質(zhì)

6.2.1管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整,管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、端面咬傷,局部凹陷深度不應(yīng)小于5mm,磨具合縫處不應(yīng)滲漏。

注:管子因芯模震動、徑向擠壓等即時脫模工藝形成的表面拉毛及微小氣孔，可不作處理。

6.2.2水泥管不應(yīng)有裂痕:箍筋絮凝管外表面不應(yīng)有裂痕,內(nèi)表面裂痕長度不應(yīng)少于0.05mm。

但管子表面魚裂不在此限。

6.3規(guī)格誤差

管子各部位的規(guī)格誤差應(yīng)符合表6的規(guī)定

7實(shí)驗方式

7.1實(shí)驗設(shè)備

實(shí)驗用主要儀器設(shè)備和百分表應(yīng)符合GB/T16752的規(guī)定。

7.2實(shí)驗項目

7.2.1水泥抗拉硬度

7.2.1.1水泥攪拌物應(yīng)在拌和站或喂料工序中隨機(jī)采樣,制做多面體抗拉硬度試件。

7.2.1.2相似配合比的水泥,每次采樣不應(yīng)超過一次,3個試件為一組,每天起碼成形3組試件。1組試件經(jīng)與管子同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),其余試件與管子同條件養(yǎng)護(hù)。

7.2.1.31組經(jīng)與管子同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件適于檢測評定28d絮凝抗拉硬度,其余與管子同條件養(yǎng)護(hù)的試件分別適于檢測脫模硬度、出廠硬度和備用。

7.2.1.4水泥抗拉硬度實(shí)驗方式應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。

8檢測規(guī)則

8.1檢測分類和檢測項目

8.1.1檢測分類

檢測分出廠檢測和型式檢測。

8.1.2檢測項目

出廠檢測和型式檢測項目見表7。檢測項目分為A類和B類

9標(biāo)識、運(yùn)輸和儲存

9.1標(biāo)識

9.1.1每根合格的管子表面應(yīng)有標(biāo)識,詳細(xì)內(nèi)容包括:企業(yè)名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期等。推薦使用數(shù)碼標(biāo)簽或電子芯片。

9.1.2管子表面應(yīng)有“嚴(yán)禁碰撞”的標(biāo)志。

10產(chǎn)品合格證

管子出廠時,應(yīng)附企業(yè)統(tǒng)一編號的產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括:

企業(yè)名稱、商標(biāo)、廠址、電話;

生產(chǎn)日期、出廠日期;

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);

產(chǎn)品品種、規(guī)格、外壓載荷級別;

產(chǎn)品出廠檢測報告;

企業(yè)檢測部委及檢測人員鑒章。

附表A(資料性)管子插口細(xì)部規(guī)格

附表B(資料性)頂進(jìn)施工用管子的容許頂力估算方式

附表C(規(guī)范性)管體水泥吸水率實(shí)驗方式