摘要：1、 第 1 頁 共 18 頁 管道保溫施工方案兩篇管道保溫施工方案兩篇 篇一：管道保溫施工方案 1.1 管道保溫 管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管 殼，本工程蒸汽管道保溫采用 PAP 復(fù)合保溫管制品，然后用玻璃絲 布綁扎牢固，最后用 PAP 復(fù)合保溫板覆蓋外層，每塊保溫材料不少 于兩道加固，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn) 行外護(hù)層的施工， 外護(hù)層采用符合金屬外護(hù)， 本工程采用厚度為 30mm 的 PAP 復(fù)合保溫管制品。安裝好的符合金屬外護(hù)層要做到牢固、美 觀、防風(fēng)化。 1.2 煙道及設(shè)備保溫（本次保溫不包含） 煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用 02、.7mm 厚的壓型鋁合金 板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支撐件（不允許焊接的 設(shè)備可采用打包箍的方式） ，再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最后安裝 外護(hù)板。 1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備 1.3.1 設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織設(shè) 計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。 第 2 頁 共 18 頁 1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊 接檢驗(yàn)合格。

1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆 除。 1.3.4 煙道、 設(shè)備和管道表面的灰塵、 油垢、 鐵銹等雜物已清除干凈。 如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在3、防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工。 1.3.5 所需的保溫用材料已到齊， 其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單 為準(zhǔn)。 1.4 施工方法及施工要點(diǎn): 1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行。 1.4.2 硅酸鋁纖維制品、 巖棉板施工時(shí),厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對縫 與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16 或#18 鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱, 松緊一致。 1.4.3 用保溫管殼施工時(shí),必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍 鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加 以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌4、入保溫材料縫隙內(nèi)。 1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔 3 米左右設(shè)一個(gè)承重 第 3 頁 共 18 頁 托架,其寬度比保溫層厚度小 10mm,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。 若已有鉤釘，可不設(shè)托架。 1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過 100mm)時(shí)，應(yīng)分層施工。

并要 錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。 1.4.6金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園 周長加 30-40 毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸 筋,并留 5-10mm 寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為 75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，5、要 制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。 1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以 防止水的滲入。 1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求: 1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其 制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按火力發(fā)電廠熱力設(shè)備 和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法 （）進(jìn)行。 1.5.2 保溫材料施工時(shí),應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,有孔洞處 要用碎料填塞密實(shí)。 1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。 鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般： 第 4 頁 共 18 頁 （1）保溫外徑150mm 時(shí)，用 18#鍍鋅鐵絲。 （6、2）保溫外徑150mm 時(shí)，用 16#鍍鋅鐵絲。 1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。

1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般 為螺栓長度加 20-30 毫米。 1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙， 使得管道熱脹 冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。 1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的 保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出,并在 其周圍作好防漏滲水處理。 1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴 天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng) 急7、措施。 1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。 1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸 向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間 距 200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨 罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。 第 5 頁 共 18 頁 1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過時(shí)，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過 施工工藝流程： 施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm 厚、硅酸鋁抹面 20mm 厚） 舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層質(zhì)量檢查硅酸鋁纖維氈保 溫層安裝（100mm 厚）質(zhì)量檢查鐵絲網(wǎng)施工質(zhì)量檢查硅酸鋁 抹面料施工（20mm8、 厚）交工驗(yàn)收 二、主要材料性能指標(biāo)： 1、硅酸鋁材料： 最高使用溫度：650 容重：150kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)方程：=0.035+1.6510-4tm+1.24210-7tm2w/m.k 2、硅酸鋁抹面料： 容重：/m3 最高使用溫度：500 抗折強(qiáng)度：0.3Mpa 抗壓強(qiáng)度：6Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)： 0.3w/m.k 三、保溫支撐件及保溫固定件安裝： 1、介質(zhì)溫度小于 450時(shí)，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高 于 450時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。

當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道 第 6 頁 共 18 頁 上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼 墊板。 2、支撐件的9、承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm，支撐件的間距： 1.52m。 3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置： 3.1 設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。 3.2 保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作。 3.3 保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系 保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘?shù)拈g距不大于 350mm。每平 方米面積釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不少于 6 個(gè)。底面不少于 8 個(gè)。 3.4 當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)， 鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn) 行。 四、保溫層施工： 1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料10、至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫，有孔洞 處要用碎料填塞密實(shí)。 第 7 頁 共 18 頁 2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu) 的保溫支撐圈。

五、外護(hù)層施工： 方案：（復(fù)合硅酸鋁抹面料施工）： 1 鐵絲網(wǎng)施工： 鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上。 施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空 層現(xiàn)象。一般采用直徑 1.6mm 的，網(wǎng)孔 的活口鍍鋅鐵絲 網(wǎng)。 2 抹面料施工： 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行11、，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求 找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。 第二次施工離上次施工時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑 水濕潤，方可繼續(xù)施工。 應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以 510mm 為宜。 抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m,在冷態(tài) 情況，表面應(yīng)無裂紋。 第 8 頁 共 18 頁 六、質(zhì)量保證措施： 1、建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量 檢驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。 2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作管道保溫施工質(zhì)量保證期，12、嚴(yán)格執(zhí)行本 項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。 3、由質(zhì)量員、各班組長，對分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng) 明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做 現(xiàn)場記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會(huì)議評定管道保溫施工質(zhì)量保證期，評定結(jié)果記錄在案。

4、質(zhì)檢員對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進(jìn)行綜合評定，評 定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評定的主要項(xiàng)目。 5、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識教育 和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級 負(fù)責(zé)。 6、現(xiàn)場施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長配合質(zhì) 檢員作交叉檢查。 第 913、 頁 共 18 頁 7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質(zhì)量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人 員進(jìn)行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行上下道工序交接手續(xù)。 8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求， 作好工程技術(shù)交底，對材料說明書認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不 合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵 絲直徑的選擇應(yīng)為 14#或 16#的鍍鋅鐵絲。 10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保 溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在 其周圍作好防漏滲水處理。

14、11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天 或不太潮濕的時(shí)間進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工，并應(yīng) 有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。 第 10 頁 共 18 頁 篇二：管道保溫施工方案 管道保溫： 拆除原保護(hù)層保溫層中間檢查安裝巖棉管殼 50mm中間 檢查安裝鍍鋅特皮 0.5mm竣工驗(yàn)收； 硫銨工段（80 化工） ：砂輪機(jī)除銹中間檢查涂刷氯磺化聚乙 烯底漆第一部遍|中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍 中間檢查涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍中間檢查 涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍竣工驗(yàn)收； 其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹中間檢查紅丹防銹 底漆第一遍中間檢查紅丹防銹底漆第二遍中間檢查 15、醇酸磁漆第二遍中間檢查竣工驗(yàn)收; 保溫層拆除及除銹防腐 可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫 層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方指定的場所。 表面處理 采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈， 完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹 底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方， 應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達(dá)標(biāo)到 St3 級。

第 11 頁 共 18 頁 防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆） 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉 及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要16、求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 防腐涂料使用前首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合 涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方 可調(diào)制涂裝。 涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分 攪拌，使桶底沉淀物混合均勻放置 15-30 分鐘后，使其充分熟化后 方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制， 在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。 使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉， 方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷時(shí)，首先邊對角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采17、用長桿 毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以 15-30為宜，相對濕度不宜大于 85%，遇雨、霧、 大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。 涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

第 12 頁 共 18 頁 涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫 交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般 情況下，漆膜厚度需保證在 以上。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣 泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影 條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)18、指標(biāo)及甲方的 要求。 每道涂層間隔時(shí)間不宜超過 24 小時(shí)。 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、 無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度， 防腐完工組織竣工驗(yàn)收。 涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿 毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂 料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用 100 目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4 杯粘 度計(jì)，測定粘度后使用。 修補(bǔ) 經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處 第 13 頁 共 18 頁 理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的19、質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。

保溫層安裝 閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu) 為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間 距應(yīng)不超過 200mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。 加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外 施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕 熱材料應(yīng)做廢料處理。 絕熱層厚度超過 80 每每時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。 管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承 架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填 散狀纖維絕熱材料。 絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小20、于 50mm。水 平管線縱縫不得在上下 90范圍內(nèi)。 彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。 采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。 絕熱層的拼縫寬度，不得有于 5mm。 設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷 設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。 第 14 頁 共 18 頁 伴熱管線的絕熱施工，每隔 1000-，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局 部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要 求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。

水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布 置在水平中心線的下方 1545 處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙 物時(shí)，縱向接21、縫可移至管線水平中心線的上方 60以內(nèi)。直管段其 縱縫各節(jié)一般連接成直線。 管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。縱縫 除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀 為準(zhǔn)，用螺釘固定時(shí)，固定間距約為 200mm。 設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一 段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。 設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。 保溫施工技術(shù)要求 第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于 5mm，大于 5mm 時(shí)要 在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。 保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。 保溫材料第二層22、與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長 度不宜小于 50mm。 第 15 頁 共 18 頁 金屬外護(hù)層安裝 直管 （1）確定下料長度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周 長加上 45mm 接縫尺寸（搭接） ，確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫 在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭 12mm，小頭 15mm） ，并在大頭端做 好記號。 （3）加工卷圓 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭 12mm 一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值： 保溫層外徑 D（mm）圓線直徑 D(mm) D1003.2 .5 D3009 現(xiàn)場安23、裝 把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用 手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為 200mm，對于保溫 第 16 頁 共 18 頁 外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距 可為 250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接 縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為 50mm，大直徑 高溫蒸汽管道及露天管道為 ，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即 環(huán)向搭接口應(yīng)向下。 靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸 齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小 些。 彎管 （1）彎管金屬保護(hù)層 下24、料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上 45mm 接縫尺寸，與直管套接不小 于 100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護(hù)層 可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料。也可下料長度為保溫外 圓周長加 100mm、下料寬度為外圓周長的 1/12.剪成長條修剪（需加 上套接尺寸） 。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。 使搭接尺寸曾大志 ，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自 由調(diào)節(jié)膨脹。 三通 第 17 頁 共 18 頁 加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。 法蘭 測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端 部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將25、切割好的端部板放在扳邊機(jī) 和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊 機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分 的插縫處。 加工安裝注意事項(xiàng) （1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂紋、深痕道 以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重 新打腳手架。 （2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。 （3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。 防腐層、保溫、保護(hù)層檢查 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落缺陷。

用 5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測26、厚儀檢測，要求涂層厚度 均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下： （1） 采用磁性測厚儀側(cè)后， 相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。 第 18 頁 共 18 頁 （2）檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取 5 個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。 （3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差 為5%。 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。 檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在 保溫層外。 檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入，直達(dá)到 設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到1mm。 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每 30m應(yīng)抽查三處，管道每 20m 抽查 一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就緊加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2 不合 格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整 齊的直線。 （2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。 （3）金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對于不可避免 的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。